Viscosimetri Cannon-Fenske
Per liquidi trasparenti, modello 33-C
Viscosimetri Cannon-Fenske Routine per liquidi trasparenti – Modello 33-C
I viscosimetri capillari Cannon-Fenske Routine modello 33-C sono progettati per la determinazione della viscosità cinematica di liquidi trasparenti mediante misura del tempo di efflusso del campione attraverso un capillare calibrato, a temperatura controllata.
Sono conformi ai metodi ASTM D445 e IP 71 e costruiti secondo le specifiche ASTM D446.
Sono particolarmente indicati per laboratori di controllo qualità, ricerca, settore petrolchimico, lubrificanti, solventi e caratterizzazione di fluidi trasparenti.
La misura viene normalmente effettuata utilizzando un bagno termostatico. Il tempo di efflusso rilevato viene moltiplicato per la costante del viscosimetro per ottenere il valore di viscosità cinematica, espresso in mm²/s o centistokes (cSt).
Caratteristiche principali
- Tipologia: viscosimetro capillare Cannon-Fenske Routine
- Modello: 33-C
- Applicazione: liquidi trasparenti
- Parametro misurato: viscosità cinematica
- Metodo di misura: efflusso capillare per gravità
- Unità di misura: mm²/s (cSt)
- Utilizzo con bagno termostatico a temperatura controllata
- Conformità: ASTM D445, ASTM D446, IP 71
- Disponibile in differenti Size e campi di viscosità
La Size identifica la configurazione del capillare e determina il relativo campo di viscosità misurabile. Le Size più basse sono indicate per liquidi meno viscosi, mentre le Size più alte sono destinate a campioni con viscosità maggiore.
La vetreria scientifica soffiata viene realizzata mediante lavorazione a caldo del vetro borosilicato, materiale particolarmente adatto alle applicazioni di laboratorio per la sua resistenza termica, chimica e agli shock di temperatura. La formatura avviene attraverso riscaldamento localizzato alla fiamma, rotazione controllata del pezzo e insufflaggio d’aria, così da ottenere geometrie precise, pareti uniformi e raccordi privi di tensioni eccessive.
Le principali lavorazioni comprendono soffiatura, stiratura, restringimento, espansione, saldatura tra tubi e componenti, realizzazione di coni normalizzati, raccordi, portagomma, rubinetti e connessioni speciali. Particolare attenzione viene dedicata alla concentricità, alla regolarità degli spessori e alla continuità delle saldature, aspetti fondamentali per garantire affidabilità durante il riscaldamento, il vuoto e il passaggio di fluidi.
Al termine della lavorazione, i manufatti vengono sottoposti a ricottura controllata per ridurre le tensioni interne generate durante la formatura a caldo. Questo processo contribuisce a migliorare la stabilità meccanica e la resistenza agli sbalzi termici, rendendo la vetreria idonea sia per applicazioni standard sia per configurazioni sperimentali e realizzazioni su misura.