Sublimatore in vetro

Capacità massima del materiale di partenza: 20 g

Apparecchio per sublimazione e purificazione di sostanze solide, idoneo per operazioni di sublimazione sotto vuoto, con sistema di condensazione a dito freddo e camera separata di raccolta del sublimato.

Caratteristiche tecniche:

Capacità massima del materiale di partenza: 20 g.
Diametro esterno del serbatoio di sublimazione: 48 mm.
Sistema di condensazione interno mediante dito freddo.
Camera di raccolta separata per facilitare il recupero del materiale purificato.
Setto separatore interno con apertura di diametro 20 mm, progettato per evitare il contatto del prodotto sublimato con il materiale impuro presente sul fondo del recipiente.
Raccordo di aspirazione del vuoto rimovibile, completo di rubinetto in vetro.
Cono normalizzato NS 14/20 per l'adattatore con rubinetto.
Attacchi portagomma per la circolazione del fluido refrigerante, diametro esterno indicativo 8 mm, compatibili con tubi flessibili di diametro interno circa 6 mm.
Struttura smontabile per agevolare il recupero del prodotto e la pulizia delle parti.

Composizione dell'apparecchio:

Testata di sublimazione con dito freddo.
Serbatoio inferiore per il materiale da sublimare.
Camera separata di raccolta del sublimato.
Adattatore rimovibile per il collegamento al vuoto, con rubinetto in vetro e cono NS 14/20.

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Codice	Descrizione
GS/SBM/001	Sublimatore in vetro configurazione completa - Capacità max di carico 20 g

Codice

Descrizione

GS/SBM/001

Sublimatore in vetro configurazione completa - Capacità max di carico 20 g

La vetreria scientifica soffiata viene realizzata mediante lavorazione a caldo del vetro borosilicato, materiale particolarmente adatto alle applicazioni di laboratorio per la sua resistenza termica, chimica e agli shock di temperatura. La formatura avviene attraverso riscaldamento localizzato alla fiamma, rotazione controllata del pezzo e insufflaggio d’aria, così da ottenere geometrie precise, pareti uniformi e raccordi privi di tensioni eccessive.

Le principali lavorazioni comprendono soffiatura, stiratura, restringimento, espansione, saldatura tra tubi e componenti, realizzazione di coni normalizzati, raccordi, portagomma, rubinetti e connessioni speciali. Particolare attenzione viene dedicata alla concentricità, alla regolarità degli spessori e alla continuità delle saldature, aspetti fondamentali per garantire affidabilità durante il riscaldamento, il vuoto e il passaggio di fluidi.

Al termine della lavorazione, i manufatti vengono sottoposti a ricottura controllata per ridurre le tensioni interne generate durante la formatura a caldo. Questo processo contribuisce a migliorare la stabilità meccanica e la resistenza agli sbalzi termici, rendendo la vetreria idonea sia per applicazioni standard sia per configurazioni sperimentali e realizzazioni su misura.